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齒輪加工如何選材料

齒輪選材主要考慮兩大方面：應(yīng)用行業(yè)和工作特點。應(yīng)用行業(yè)不同，齒輪的尺寸和材質(zhì)要求也就不同，比如:礦山機械中的齒輪傳動功率大，工作速度低，周圍環(huán)境粉塵含量高，所以常選用鑄鋼或鑄鐵。一般來說，齒輪加工材料要具備較高的耐磨性、良好的滑動性、不錯的減振性、韌性高、耐老化、尺寸穩(wěn)定、抗點蝕和抗斷裂等特點，另外硬度、剛度和強度等機械性能也要不錯。　　齒輪常用材料為鍛鋼、鑄鋼和鑄鐵。加工齒輪一般使用鍛鋼，常用含碳量為0.15%-0.6%的碳鋼和合金鋼，但是尺寸過大和結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜適合鑄造的除外。鑄鋼材質(zhì)具有良好的耐磨性和強度，但要進行退火和正火，而且需調(diào)質(zhì)處理，常用于大尺寸齒輪。鑄鐵材質(zhì)比較脆，抗沖擊性和耐磨性比較差，但是抗粘著性和抗點蝕性比較好，常用于運行穩(wěn)定、速度低、功率低的齒輪。　　以上就是選擇齒輪材料考慮的主要因素，希望可以幫到大家我公司***生產(chǎn)大模數(shù)齒輪齒條歡迎來圖定制

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傳動軸也可以傳動成功

在前些日子我公司接到來自山西潞城客戶的訂單，大型輸送開采設(shè)備需要5根配套傳動軸，我公司在詢問客戶的要求之后，我公司技術(shù)人員根據(jù)客戶的需求幫客戶設(shè)計出了這個設(shè)備的配套連接傳動軸。昨日我公司收到客戶的反饋，夸贊我們技術(shù)人員設(shè)計的傳動軸與自己的設(shè)備配合度很好，同時也對我們產(chǎn)品的質(zhì)量和精度得到了認同。客戶的信任來源于我的品質(zhì) 公司擁有多臺大型數(shù)控加工設(shè)備，加工大型零部件精度高。廣泛應(yīng)用在航空航天、石油化工、環(huán)境保護，礦山機械等領(lǐng)域。與多家國有及私營大型企業(yè)（中南鉆石廠，158廠，中信重工機械股份有限公司，中色科技股份有限公司、一拖眾成等）建立了長期協(xié)作關(guān)系，對外承接大件床身及其它大件的車、磨、銑、鏜等機械外加工業(yè)務(wù)及五金，鈑金加工業(yè)務(wù),歡迎海內(nèi)外商家和我們合作。

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球磨機大齒輪的常見問題和解決對策

經(jīng)常有客戶反映球磨機大齒輪使用壽命太短，容易出現(xiàn)各種問題，想知道如何延長大齒輪的使用年限?今天整理了球磨機大齒輪常見的問題和解決對策，希望可以幫到各位。 1. 球磨機大齒輪兩邊漏油怎么辦? 　　油過多或者空氣孔出現(xiàn)堵塞時，易引起球磨機大齒輪兩邊出現(xiàn)漏油問題。一般會停機更換密封圈或者用密封膠重新密封解決問題，根據(jù)實際情況作出調(diào)整就可以。　　2. 球磨機大齒輪潤滑油用哪種型號? 　　球磨機的工作運轉(zhuǎn)離不開潤滑油，好的潤滑油有助于減少損耗和意外停機的機會。一般來說，4米以下齒輪建議用全合成重荷齒輪脂，4米以上的齒輪建議用粘度在10000以上的全合成齒輪油。　　3. 球磨機大小齒輪裝配不到位怎么辦? 　　球磨機小齒輪與大齒輪的嚙合非常關(guān)鍵，如果裝配好的話，可以延長球磨機大小齒輪的使用壽命。安裝大小齒輪時，大齒輪隨著筒體固定，我們需要調(diào)整小齒輪的位置，使小齒輪和大齒輪的軸向中心線平行，齒頂間隙和齒側(cè)間隙合適，如果過小的話易發(fā)生根切現(xiàn)象，過大的話大齒輪易發(fā)生斷齒現(xiàn)象。　　4. 球磨機大齒輪齒面磨損過快怎么辦? 　　當球磨機有潤滑不良、嚙合間隙過大或者過小、齒輪加工質(zhì)量不合格、齒面硬度不高等情況時，易出現(xiàn)大齒輪齒面磨損過快現(xiàn)象，一般建議，優(yōu)化大齒輪的設(shè)計，提升加工精度和齒面硬度;規(guī)范安裝步驟，做好后期維護檢修，保證大小齒輪頂隙、嚙合精度等符合要求;做好潤滑工作，選擇合適的潤滑油，注意潤滑油的粘度和油性。　以上就是常見的球磨機大齒輪問題和相應(yīng)的解決對策，如果您還想了解更多有關(guān)大齒輪的問題，可以撥打我們的加工熱線或者在線咨詢我們的客服，洛陽宇捷很樂意為您服務(wù)，我們專注加工大型設(shè)備配件，大齒輪、齒條礦山設(shè)備、都可以來圖定制

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發(fā)錢了

發(fā)錢啦！公司2020年第三季度銷售獎金發(fā)放十一假期過后，崔總就開始任性發(fā)錢了，還有18000元奧！10月13日下午2點洛陽宇捷2020年第三季度銷售獎金正式發(fā)放！銷售冠軍發(fā)放了18000元，銷售亞軍發(fā)放了9000元，季軍發(fā)放了5000元，***內(nèi)勤都獎勵了1000元。發(fā)送場面熱鬧而溫情，喜悅歡快的聲音”在公司久久回旋。第三季度銷售業(yè)績屬于過去，第四季度銷售征程剛剛開啟。暫時沒有獲得獎勵的小伙伴們，不要氣餒，要以先進為榜樣，努力學習，不斷提升自己，每一發(fā)奮努力的背后，必有加倍的賞賜下一個上臺領(lǐng)獎的就是你！

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機床的側(cè)銑頭使用應(yīng)該注意什么

側(cè)銑頭主要用于加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，并可以在刀庫和機床主軸之間自由轉(zhuǎn)換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用于大部分加工需求。側(cè)銑頭的實際應(yīng)用： 1、大型工件固定困難時，簡單加工中使用時； 2、精密工件，一次性固定，需加工多個面時； 3、相對基準面，進行任意角度的加工時； 4、加工保持在一個特殊角度進行仿形銑銷，如球頭端銑加工時 5．孔中孔，銑頭或者其它工具無法探進孔中加工小孔時； 6．加工中心無法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動機、箱殼內(nèi)部孔。側(cè)銑頭的注意事項： 1、一般銑頭均采用非接觸式油封，在加工過程中如有使用冷卻水，需要在前先運轉(zhuǎn)，并調(diào)整冷卻水噴嘴方向，使之朝刀具灑水，可避免冷卻水滲入本體之虞，以延長壽命。 2、避免長時間在轉(zhuǎn)速持續(xù)加工運轉(zhuǎn)。 3、參照各型號銑頭的參數(shù)特性，在適當?shù)募庸l件下使用。 4、使用前，需先確認試運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘熱機。每次加工時，需選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速和進給加工。加工時的轉(zhuǎn)速、進給與切深應(yīng)以漸進方式做調(diào)整，直到獲得較大加工效率。 5、一般標準銑頭加工時，需避免加工會產(chǎn)生灰塵、微粒的材質(zhì)（如：石墨、碳、鎂及其他復(fù)合材料等）。側(cè)銑頭的選用方法： 1、首先，弄清機床參數(shù)：品牌、型號、立式/臥式、主軸類型、主軸扭矩Nm、主軸轉(zhuǎn)速、刀具承載重量、刀庫類型，是否自動換刀、機床其他尺寸、工件尺寸。 2、然后，核對銑頭參數(shù)：刀具夾持方式、轉(zhuǎn)速RPM、扭矩、銑頭各外形尺寸以確認是否干涉等。以下是洛陽宇捷加工生產(chǎn)的產(chǎn)品

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機床維修需要注意什么

1.在拆開外罩的情況下開動機床時，衣服可能會卷到主軸或其他部件中，在檢查操作時應(yīng)站在離機床遠一點的地方，以確保衣物不會被卷到主軸活其他部件中。在檢查機床運轉(zhuǎn)時，要先進行不裝工件的空運轉(zhuǎn)操作。開始就進行實物加工，如果機床錯誤動作，可能會引起工件掉落或刀劍破損飛出，還可能造成切屑飛濺，傷及人身，因此要站在安全的地方進行檢查操作。 2.在采用自動方式加工工件時，要首先采用但程序段運行，進給速度倍率要降低，或采用機床鎖定功能，并且應(yīng)在不裝道具和弓箭的情況下運行自動循環(huán)過程，已確認機床動作是否正確。否則機床動作不正常，可能引起工件和機床本身的損傷及操作者。 3.在機床運行之前要認真檢查所輸入的數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)輸入錯誤，自動運行操作中由于子程序或數(shù)據(jù)錯誤，可能引起機床動作失控，從而造成事故。 4.給定的進給速度應(yīng)該適合于預(yù)定操作，一般來說對于每一臺機床有一個可允許的進給速度，不同的操作所適用的合適進給速度不同，應(yīng)參考機場說明書中確定很合適的緊急速度，否則會加速機床磨損，造成事故。 5.當采用道具補償時，要檢查補償方向和補償量，如果輸入的數(shù)據(jù)不正確，機床可能會動作異常，可能引起工件和機床本身的損害或傷及人員 6.打開電氣柜門檢查維修時，需要注意電器柜中高壓部門，切勿觸碰高壓部分，盡量不要帶點作業(yè)，保證人身安全 7.在更換控制元件或者模塊時，要關(guān)閉系統(tǒng)電源和機床總電源，保證設(shè)備安全，防止礦大故障。 8.要在庀電源20min后，才可以更換伺服驅(qū)動單元。關(guān)閉電源后。伺服驅(qū)動和主軸驅(qū)動的電壓會保留一段時間，因此即使驅(qū)動模塊關(guān)閉電源后也有被點擊的危險，只要在關(guān)閉電源20min后，殘余的電壓才能消失。

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機床改造我們也是***的

客戶的信任來自我們的品質(zhì)，2020年9月30日，我公司承接一臺機床維修改造，我公司擁有數(shù)十年的機床改造經(jīng)驗及***的改造加工團隊，在維修改造時我們要注意以下幾點。 1.在拆開外罩的情況下開動機床時，衣服可能會卷到主軸或其他部件中，在檢查操作時應(yīng)站在離機床遠一點的地方，以確保衣物不會被卷到主軸活其他部件中。在檢查機床運轉(zhuǎn)時，要先進行不裝工件的空運轉(zhuǎn)操作。開始就進行實物加工，如果機床錯誤動作，可能會引起工件掉落或刀劍破損飛出，還可能造成切屑飛濺，傷及人身，因此要站在安全的地方進行檢查操作。 2.在采用自動方式加工工件時，要首先采用但程序段運行，進給速度倍率要降低，或采用機床鎖定功能，并且應(yīng)在不裝道具和弓箭的情況下運行自動循環(huán)過程，已確認機床動作是否正確。否則機床動作不正常，可能引起工件和機床本身的損傷及操作者。 3.在機床運行之前要認真檢查所輸入的數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)輸入錯誤，自動運行操作中由于子程序或數(shù)據(jù)錯誤，可能引起機床動作失控，從而造成事故。 4.給定的進給速度應(yīng)該適合于預(yù)定操作，一般來說對于每一臺機床有一個可允許的進給速度，不同的操作所適用的合適進給速度不同，應(yīng)參考機場說明書中確定很合適的緊急速度，否則會加速機床磨損，造成事故。 5.當采用道具補償時，要檢查補償方向和補償量，如果輸入的數(shù)據(jù)不正確，機床可能會動作異常，可能引起工件和機床本身的損害或傷及人員 6.打開電氣柜門檢查維修時，需要注意電器柜中高壓部門，切勿觸碰高壓部分，盡量不要帶點作業(yè)，保證人身安全 7.在更換控制元件或者模塊時，要關(guān)閉系統(tǒng)電源和機床總電源，保證設(shè)備安全，防止礦大故障。 8.要在庀電源20min后，才可以更換伺服驅(qū)動單元。關(guān)閉電源后。伺服驅(qū)動和主軸驅(qū)動的電壓會保留一段時間，因此即使驅(qū)動模塊關(guān)閉電源后也有被點擊的危險，只要在關(guān)閉電源20min后，殘余的電壓才能消失。

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數(shù)控機床未來發(fā)展趨勢

（1）精度高提高數(shù)控機床的加工精度，一般可通過減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采用機床誤差補償技術(shù)等方法來實現(xiàn)。在減少CNC系統(tǒng)控制誤差方面，通常采取提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率、提髙位置檢測精度、在位賈伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法；在機床誤差補償技術(shù)方面，除采用齒隙補償、絲杠螺距誤差補償和刀具補償?shù)燃夹g(shù)外，還可對設(shè)備熱變形進行誤差補償。另外，伺服系統(tǒng)的質(zhì)量直接關(guān)系到數(shù)控機床的加工精度?，F(xiàn)代數(shù)控機床采用了交流數(shù) 字伺服系統(tǒng)，并采用新型控制理論可實現(xiàn)髙速響應(yīng)伺服系統(tǒng)。(2) 高速化要實現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化，首先要求數(shù)控系統(tǒng)能對由微小程序段構(gòu)成的加工程序進行高速處理，以計算出伺服電機的移動量。同時要求伺服電機能高速度地做出反應(yīng)，采用32位及 64位微處理器，是提高數(shù)控系統(tǒng)高速處理能力的手段。實現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化的關(guān)鍵是提高切削速度、進給速度和減少輔助時間。(3) 高柔性化采用柔性自動化設(shè)備或系統(tǒng)，是提高加工精度和效率、縮短生產(chǎn)周期，適應(yīng)市場變化需求和提高競爭能力的手段。數(shù)控機床在提髙單機柔性化的同時，朝著單元柔性化和系統(tǒng) 柔性化的方向發(fā)展。(4) 高自動化高自動化是指在全部加工過程中盡量減少人的介入而自動完成規(guī)定的任務(wù)，它包括物料流和信息流的自動化。(5) 智能化自適應(yīng)控制技術(shù)自適應(yīng)控制可根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工系統(tǒng)能保持好的工作狀態(tài)，從而取得較高的加工精度和較低的表面粗糙度我公司有生產(chǎn)加工機床十余年的行業(yè)經(jīng)驗

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鏈輪的生產(chǎn)要注意什么

鏈輪在生產(chǎn)的過程中會出現(xiàn)一些問題，如果是大的問題那么帶來的損失將會是很大的，小的問題拯救起來也是比較好的，而這些問題在平時的生產(chǎn)過程中是可以盡量的避免的，那么對于我們來說工廠的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題越少越好。在鏈輪生產(chǎn)之前一定要準備好原料，原料是重要的，沒有原料根本談不上生產(chǎn)，對于我們來說是需要注意好這個問題的，在這樣的一個情況下面是非常好的，在原料上面也是需要注意好保存的環(huán)境，這樣不會導致?lián)p失的。在生產(chǎn)的過程中一定要注意好安全的問題，安全問題是關(guān)鍵的，在生產(chǎn)的時候安全意味著能夠損失更少，對于我們來說都是比較好的，安全性事不能夠忽略的，這樣可以起到比較好的效果了。在生產(chǎn)完之后產(chǎn)品都是需要經(jīng)過檢測的，而產(chǎn)品的檢測都是需要大家去注意的，檢測可以減少不合格率，對于我們來說這樣可能獲得更好的產(chǎn)品，在市場銷售上面也是非常好的。而在鏈輪使用過程中，其松緊度要適宜，太緊了會增加功率消耗，軸承容易磨損；太松了鏈輪容易跳動和脫鏈。鏈輪的松緊程度為：從鏈輪的中部提起或壓下，約為兩鏈輪中心距的2%－3%。鏈輪裝在軸上應(yīng)沒有擺動和歪斜。當鏈輪磨損嚴重后，應(yīng)同時更換新鏈輪和新鏈輪，以保證良好的嚙合。新鏈輪過長或經(jīng)使用后伸長，難以調(diào)整，可看情況拆去鏈節(jié)，但必須為偶數(shù)。鏈輪在工作中應(yīng)該及時加注潤滑油。機器長期存放時，鏈輪應(yīng)拆下用煤油或柴油清洗干凈，然后涂上機油或黃油存放在干燥的地方

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你知道什么是金屬熱處理？

1、什么是熱處理將固態(tài)金屬或合金采取適當方式進行加熱，保溫一定的時間，以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。 2、熱處理的目的是什么通過適當?shù)臒崽幚砉に嚫淖冧摰膬?nèi)部組織結(jié)構(gòu),來控制相變過程中組織轉(zhuǎn)變的程度和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的形態(tài),從而改善鋼的性能。 3、熱處理的條件是什么必須有固態(tài)相變轉(zhuǎn)變的合金才可以進行熱處理。 4、熱處理的工藝過程是什么（1）加熱：臨界點+△T值（2）保溫（3）冷卻：臨界點- △T值一定冷卻速度 5、主要參數(shù)有哪些（1）加熱溫度T （2）保溫時間 t （3）冷卻速度V，冷卻介質(zhì)決定冷卻速度，如：水、鹽水、堿水、空氣 6、按處理階段及目的可分為哪幾種（1）預(yù)處理目的是消除偏析、內(nèi)應(yīng)力，為終熱處理或后續(xù)的加工獲得平衡組織。（2）末尾處理作為工件處理的末尾的工序，獲得組織。 7、按熱處理工藝參數(shù)可分為哪幾種（1）普通熱處理這是生產(chǎn)中常用的熱處理工藝，如退火、正火、淬火、回火等。這類的熱處理一般不會額外的加入其他元素，主要是通過自身組織轉(zhuǎn)變來得到所需要的性能。（2）化學熱處理這類在熱處理在齒輪、軸等耐磨件上會經(jīng)常用到。工件進行化學熱處理時，會在表面一層滲入其他的元素，而對心部的成分不會產(chǎn)生什么影響。一般滲入什么元素，我們就稱為滲×處理，如表面滲C、滲N，C、N共滲等。（3）表面熱處理綜合了上述兩類熱處理的特點，即熱處理時不加入其他元素，而且只是針對表面進行的熱處理，不影響心部的組織，如表面淬火，但其要求工件的含碳量較高。洛陽宇捷對產(chǎn)品嚴要求嚴把控努力生產(chǎn)好每一件產(chǎn)品

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齒輪加工如何選材料

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傳動軸也可以傳動成功

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球磨機大齒輪的常見問題和解決對策

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機床的側(cè)銑頭使用應(yīng)該注意什么

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機床維修需要注意什么

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機床改造我們也是***的

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數(shù)控機床未來發(fā)展趨勢

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鏈輪的生產(chǎn)要注意什么

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你知道什么是金屬熱處理？

你知道什么是金屬熱處理？